21 حقائق عن بلج ويلد: دليل المبتدئين الكامل

في هذه المقالة ، سيتم مناقشة موضوع "بلج ويلد" مع 21 حقيقة حول بلج ويلد بطريقة مختصرة. يُعرف لحام التوصيل أيضًا باسم لحام روزيت.

تتم عملية اللحام للقابس عندما يتم دمج معدنين بواسطة مناطق اللحام في الثقوب الدائرية الأصغر سنًا. تتم طريقة اللحام بالقابس من خلال تداخل معدنين. عندما يتراكب اثنان في الأعلى ، يتم إنشاء ثقب معدني لترسيب اللحام.

عندما يتعذر أداء اللحام الموضعي في المعدن في هذه الحالة ، يتم إجراء لحام القابس والذي يمكن أن يحدث بشكل عادل في كل لحظة.

ما هو لحام المكونات؟

معنى لحام القابس هو سدادة الفجوة. قم بتوصيل اللحامات فعليًا بلحام دائري الشكل. في نظام اللحام للمقبس يتداخل معدنان مع بعضهما البعض وتوجد فجوة في أحد المعدن. يُنسب اللحام في الفجوة لإيقافه. جدار الفجوات يبقى مستقيماً ولكنه غير مطلوب. يمكن ثني جدار الفجوات أيضًا.

رمز لحام التوصيل:

رمز لحام القابس عبارة عن مستطيل به رمز للقطر يقع على الجانب الأيسر من رمز اللحام مثل الرقم الذي يتم دمجه مع رمز القطر.

سد اللحام
صورة - بلج ويلد

يستخدم اللحامات التوصيل:

في المجالات الهندسية الحديثة ، يتم استخدام لحام المكونات على نطاق واسع في مختلف القطاعات. يمكن لعامل اللحام التعامل بسهولة مع لحام القابس مع القليل من التمرين والتعلم. في قطاعات السيارات ويستخدم لحام المكونات الفضائية.

قطاع السيارات:-

في قطاع السيارات حيث تحتاج الآلات الثقيلة إلى اللحام في هذه الحالة لا يمكن تثبيت معدات اللحام الموضعي لأداء المساحة غير الكافية ولكن كبديل ، يمكن تثبيت لحام القابس بسهولة هناك. يمكن لحام ثغرات الآلات بسهولة عن طريق لحام القابس. قوة لحام المكونات أقوى من لحام البقعة.

الفضاء: -

لسد الأضرار في الفجوات في مكونات الفضاء ، يتم استخدام لحام القابس. في ثغرات المخارج والمراوح مملوءة بثمن دون إلغاء النظام بأكمله.

متى تستخدم سد اللحام؟

في قطاع السيارات والفضاء حيث يتطلب الأمر لحامًا ثمينًا ونظيفًا في هذه الحالة ، يتم استخدام لحام القابس بدلاً من اللحام الموضعي.

في مجالات السيارات ، تحتاج الآلات الثقيلة إلى اللحام في هذه الحالة لا يمكن تثبيت معدات اللحام الموضعي لأداء المساحة غير الكافية ولكن كبديل ، يمكن تركيب لحام القابس بسهولة هناك.

في الفضاء لملء الثقوب بشكل أكثر دقة عملية اللحام في هذه الحالة ، يتم استخدام لحام المكونات أيضًا. دقة وقوة السدادة أكثر من لحام البقعة.

لماذا تستخدم سدادة اللحام؟

لحامات التوصيل عبارة عن لحامات دائرية الشكل تُستخدم بشكل أساسي لتأكيد وجهين من المعدن معًا بمساحة صغيرة الحجم في أحد الوجوه. في مجال لحام قابس السيارات ، يستخدم على نطاق واسع كبديل لحام البقعة عندما تكون معدات اللحام النقطي غير كافية للعمل.

إن قوة لحام القابس أكثر مقارنة بلحام البقعة.

سدادة حجم ثقب اللحام:

يجب ألا يقل الحد الأدنى لحجم قطر الفتحة خاصة بالنسبة للسدادة ، وسماكة الجزء الممزوج بها بالإضافة إلى 5/16 (8 مم) يتم تقريبها بشكل مثالي إلى الأعلى التالي غير المصحوب 1/16 ″. يجب أن يكون العرض الأعلى مماثلاً للحد الأدنى للعرض زائد 1/8 ″ (3 مم) أو 2-1 / 4 أضعاف سمك الجزء ، أيهما أكبر.

وصلة لحام التوصيل:

في المجال الصناعي بمساعدة سدادة اللحام ، يمكن عمل خمسة أنواع من الوصلات بشكل عام ، وهي مذكورة أدناه ،

  • مفصل الحافة
  • مفصل الزاوية
  • مفصل بعقب
  • اللفة المشتركة
  • مفصل تي

مفصل الحافة: -

مفصل الحافة لا ينطبق على الضغط والضغط. يمكن تفسير مفصل الحافة على أنه عندما يتم توصيل حافتين من جزأين مختلفين مع بعضهما البعض. يكون مفصل الحافة مناسبًا عندما تكون الصفيحتان متجاورتين وتبقى تقريبًا على سطح متوازي في مكان اللحام.

الأنواع المختلفة من مفاصل الحواف مذكورة أدناه ،

  1. U لحام الأخدود
  2. لحام الأخدود الخامس
  3. J الأخدود اللحام
  4. لحام شطبة الأخدود
  5. زاوية شفة اللحام
  6. مربع اللحام الأخدود

مفصل الزاوية: -

يمكن تفسير مفصل الزاوية على أنه ؛ عندما يقع جزءان من الزوايا لتشكيل مفصل بزاوية اليمين. مع انضمام الجزأين إلى شكل الشكل مثل L.

الأنواع المختلفة من مفاصل الزاوية مذكورة أدناه ،

  1. لحام البقعة
  2. لحام شطبة الأخدود
  3. U لحام الأخدود
  4. لحام الأخدود الخامس
  5. J الأخدود اللحام
  6. لحام أخدود مربع
  7. لحام فيليه
  8. زاوية شفة اللحام
  9. لحام الحافة
  10. توهج لحام الأخدود الخامس

مفصل بعقب: -

أسهل وأبسط مفصل يمكن أن يصنعه لحام القابس هو المفصل التناكبي. يتم إنشاء مفصل المؤخرة عن طريق وضع القسمين النهائيين معًا. يقع الجزءان الموجودان في مفصل المؤخرة على نفس السطح أو واحدًا تلو الآخر.

الأنواع المختلفة لمفصل الأرداف مذكورة أدناه ،

  1. لحام شطبة الأخدود
  2. U لحام الأخدود
  3. لحام الأخدود الخامس
  4. J الأخدود اللحام
  5. لحام أخدود مربع
  6. لحام شطبة أخدود
  7. لحام أخدود على شكل حرف V

مفصل اللفة: -

بمساعدة مفصل اللفة بشكل أساسي ، يمكن ربط معدنين مختلفين بسماكة مع بعضهما البعض. يمكن تعريف مفصل اللفة على أنه عندما يتداخل جزءان مع بعضهما البعض. يمكن أن يكون مفصل اللفة مزدوج الجانب أو من جانب واحد.

الأنواع المختلفة من مفصل اللفة مذكورة أدناه ،

  1. لحام شطبة الأخدود
  2. J الأخدود اللحام
  3. فتحة لحام
  4. لحام فيليه
  5. لحام البقعة
  6. لحام شطبة أخدود
  7. لحام التوصيل

مشترك تي: -

يمكن تفسير مفصل تي على أنه عندما يتقاطع الجزءان المختلفان مع بعضهما البعض بزاوية اليمين ويكون أحدهما في الآخر في المركز. شكل مشترك تي مثل حرف T.

الأنواع المختلفة لمفصل Tee مذكورة أدناه ،

  1. لحام التوصيل
  2. لحام شطبة
  3. فتحة لحام
  4. لحام فيليه
  5. تذوب من خلال اللحام
  6. لحام شطبة مضيئة
  7. J الأخدود اللحام

لحام التوصيل الصلب السميك:

يتم سرد العملية التي تتم باستخدام المعدن السميك في اللحام بالقابس أدناه ،

  • تنظيف الفولاذ السميك
  • بمناسبة الجزء العلوي من الفولاذ السميك
  • يتم عمل ثقوب في الجزء العلوي من الفولاذ السميك
  • ضع الفولاذ السميك معًا
  • توضع اللحام

تصميم اللحامات وقوتها:

قوة لحام القابس أكثر من مقارنة بلحام البقعة. مع سدادة لحام المعادن السميكة يمكن أن تعمل. ال تصميم لحام المكونات غير قابل للتطبيق للقوة العالية والتوتر.

كيفية حساب قوة لحام المكونات؟

عملية لحساب قوة لحام المكونات مدرج أدناه ،

  • يتضاعف حجم اللحام وقوة اللحام مع بعضهما البعض.
  • أعلى مقاومة شد مسموح بها هي القسمة على المنتج أعلاه.
  • يجب ضرب الناتج بقيمة 0.77 للحصول على وصلة طول اللحام.

إجراء لحام المكونات:

تتم عملية لحام القابس في بعض الخطوات. الخطوات موضحة أدناه ،

  • الخطوة - 1: تنظيف المعدن
  • الخطوة - 2: التأشير على المعدن العلوي
  • الخطوة - 3: يتم عمل ثقوب في الجزء العلوي من المعدن
  • الخطوة 4: ضع المعدن العلوي والمعدن الأساسي معًا
  • الخطوة - 5: وضع اللحام

الخطوة - 1: تنظيف المعدن: -

في بداية لحام القابس في البداية يتم التحضير المسبق. في هذه الخطوة ، يحتاج المعدن الأساسي إلى التنظيف وبالتالي لا يمكن أن تحدث أي أوساخ أو شوائب أثناء عملية اللحام ، كما أن التنظيف مهم أيضًا بعد عدم وجود عيب في طريقة اللحام. السلامة مهمة جدا أثناء عملية اللحام. يجب ارتداء قفازات اللحام وخوذة اللحام من قبل عامل اللحام لمنع الحوادث. أخيرًا ، لا ترغب في حرق اللحام أثناء عملية اللحام بالقابس.

الخطوة - 2: التأشير على المعدن العلوي: -

في الخطوة التالية من لحام السدادة ، يتم وضع علامة على الجزء العلوي من المعدن الأساسي. إذا تم إجراء لحام متعدد المقابس في المعدن الأساسي ، فيجب في هذه الحالة أن يتم تباعده على مستوى.

الخطوه 3: يتم عمل ثقوب فوق المعدن: -

بعد وضع العلامات ، يتم إنشاء الثقوب في الأماكن التي سيتم فيها إنشاء لحام القابس. من الطرق المختلفة التي يمكن عمل الثقب فيها في المعدن الأساسي من بينها ، فإن الحفر هو العملية الأكثر شيوعًا التي يختارها عمال اللحام لإنشاء ثقوب.

الخطوة - 4: ضع المعدن العلوي والمعدن الأساسي معًا: -

بعد الانتهاء من وضع العلامات ، يجب وضع المعدن معًا وبالتالي لا يمكنهم الحركة أثناء العملية. يتم استخدام مشبك لحام السدادة لتثبيت المعادن في مكان واحد.

الخطوة - 5: وضع اللحام: -

في آخر عملية يتم وضع اللحام. عندما يتم وضع اللحام ، يجب أن تتذكر أهم المعايير أنه يجب أن تبدأ العملية من الجانب الخارجي على طول نقاط الحواف ، وستكون طريقة العمل باتجاه المنتصف. ستزداد قوة المعدن وستنخفض فرص حدوث عيب بهذه العملية وكذلك ترتفع درجة حرارة المعدن الأساسي إلى درجة حرارة المعدن العلوي.

هل يمكن استخدام اللحامات في التوتر؟

لا ، لا يمكن استخدام اللحامات في الشد.

الأبعاد التي يتم تطبيقها لرمز لحام التوصيل مذكورة أدناه ،

  1. عمق التعبئة
  2. المقاس
  3. زاوية الضربة المضادة
  4. عدد اللحامات
  5. التباعد بين اللحامات

كيفية توصيل اللحام الصفائح المعدنية؟

عملية القابس اللحام في الصفائح المعدنية يتم في بعض الخطوات. الخطوات موضحة أدناه ،

  • تنظيف الصفائح المعدنية
  • بمناسبة أعلى الصفائح المعدنية
  • يتم عمل ثقوب في الجزء العلوي من الصفائح المعدنية
  • ضع الصفائح المعدنية معًا
  • توضع اللحام

تنظيف الصاج: -

في بداية لحام القابس في البداية يتم التحضير المسبق. في هذه الخطوة ، تحتاج الصفائح المعدنية إلى التنظيف ، وبالتالي لا يمكن أن تحدث أي أوساخ أو شوائب أثناء عملية اللحام ، كما أن التنظيف مهم قبل طريقة اللحام دون وجود عيب.

تعليم الجزء العلوي من الصفائح المعدنية: -

في الخطوة التالية من لحام السدادة ، يتم وضع علامة على الجزء العلوي من الصفائح المعدنية. إذا تم إجراء لحام متعدد المقابس في الصفائح المعدنية ، في هذه الحالة ، يجب أن يتم تباعدها على مستوى.

يتم عمل ثقوب أعلى الصفائح المعدنية: -

بعد وضع العلامات ، يتم إنشاء الثقوب في الأماكن التي سيتم فيها إنشاء لحام القابس. من الطرق المختلفة التي يمكن عمل الثقب فيها في المعدن الأساسي من بينها ، فإن الحفر هو العملية الأكثر شيوعًا التي يختارها عمال اللحام لإنشاء ثقوب. يتم عمل ثقب في الغالب من 8 مم إلى 10 مم. قطر الثقب يعتمد على عرض الشفة والمسافة المتبقية بين الثقوب حوالي 25 مم.

ضع الصفائح المعدنية معًا: -

بعد الانتهاء من وضع العلامات ، يجب وضع المعدن معًا وبالتالي لا يمكنهم الحركة أثناء العملية. يتم استخدام مشبك لحام السدادة لتثبيت المعادن في مكان واحد.

توضع اللحام: -

في آخر عملية يتم وضع اللحام. عندما يتم وضع اللحام ، يجب أن تتذكر أهم المعايير أنه يجب أن تبدأ العملية من الجانب الخارجي على طول نقاط الحواف ، وستكون طريقة العمل باتجاه المنتصف. ستزداد قوة المعدن وستنخفض فرص حدوث عيب بهذه العملية وكذلك ترتفع درجة حرارة المعدن الأساسي إلى درجة حرارة المعدن العلوي.

لحام التوصيل مقابل فتحة اللحام:

يتم وصف الاختلافات الرئيسية بين لحام القابس ولحام الفتحة أدناه ،

لحام التوصيلفتحة لحام
اللحام المصنوع من ثقب دائري في أحد أعضاء المفصل يدمج ذلك العضو بعضو آخر. لا ينبغي تفسير الثقب الملحوم بالقطع على أنه يتوافق مع هذا التعريف.يربط لحام الفتحة سطح قطعة من المادة بقطعة أخرى من خلال ثقب ممدود. يمكن فتح الفتحة من أحد طرفيها ويمكن ملؤها جزئيًا أو كليًا بمواد اللحام.
يمكن تحديد شكل لحام القابس بمساعدة القطر.يمكن تحديد شكل فتحة اللحام بمساعدة الطول والقطر.
تطبيق لحام المكونات هو ،
1. تصنيع جسم السيارة 2. إصلاح جسم السيارة
3. لحام الأنابيب داخل الأنبوب
4. للانضمام إلى سمك مختلف المعادن
تطبيق فتحة اللحام هو ،
1. قم بإرسال قوة القص في مفاصل اللفة
2. التوقف التواء في أجزاء متداخلة.

لحام البركة مقابل لحام المكونات:

يتم وصف الاختلافات الرئيسية بين لحام القابس ولحام البركة أدناه ،

لحام التوصيللحام البركة
تتم عملية اللحام للقابس عندما يتم دمج معدنين بواسطة مناطق اللحام في الثقوب الدائرية الأصغر سنًا.نوع من اللحامات التوصيلية لربط صفحتين من مادة قياس الضوء؛ حفرة محترقة في الصفيحة العلوية مملوءة ببركة من معدن اللحام لدمج الصفيحة العلوية بالجزء السفلي.
يمكن أن تعمل المواد السميكة مع لحام القابس.المواد السميكة لا يمكن أن تعمل مع لحام البركة.

لحام التوصيل مقابل اللحام الموضعي:

يتم وصف الاختلافات الرئيسية بين لحام القابس واللحام الموضعي أدناه ،

لحام التوصيللحام البقعة
تتم عملية اللحام للقابس عندما يتم دمج معدنين بواسطة مناطق اللحام في الثقوب الدائرية الأصغر سنًا. تتم طريقة اللحام بالقابس من خلال تداخل معدنين. عندما يتراكب اثنان في الأعلى ، يتم إنشاء ثقب معدني لترسيب اللحام.  يمكن تفسير عملية اللحام النقطي على أنها لحام اثنين أو أكثر من معدنين بمساعدة الحرارة والضغط في منطقة اللحام من تيار كهربائي.
قوة لحام المكونات أكثر من لحام البقعة.قوة اللحام الموضعي أقل نسبيًا من لحام القابس.
التكلفة الفنية منخفضة.التكلفة الفنية عالية.
دقة لحام المكونات أكثر.دقة اللحام الموضعي أقل مقارنة بلحام البقعة.
لإصلاح لوحة هيكل السيارة ، يتم استخدام سدادة اللحام.لتجميع لوحة جسم السيارة ، يتم استخدام اللحام الموضعي.

ضرورة وجود مساحة في لحام مقبس التوصيل:

بمساعدة المسافة بين اللوحين في لحام مقبس التوصيل ، يمكن تحديد جودة اللحام بسهولة. إذا كانت الفجوة موجودة بين لوحين ، فإنها تسمى لحام مقبس التوصيل الجيد ، وإذا لم تكن الفجوة موجودة بين لوحين ، فإنها تسمى لحام مقبس التوصيل السيئ.

يتم استخدام مساحة لحام مقبس التوصيل لتقليل الكراك بينما تسخن الألواح لامتصاص الكمية الزائدة من درجة الحرارة أثناء عملية اللحام.

الخلاصة:

إذا كان اللحام الماهر مع القليل من التعلم يمكنه العمل مع لحام التوصيل ، فهذه عملية متقدمة جدًا ومناسبة للحام. قوة لحام المكونات جيدة بما يكفي للحام.

انتقل إلى الأعلى