عملية التشكيل: 31 من العوامل المهمة المتعلقة بها


الكلمة

التشكيل هو نوع من عمليات التصنيع المستخدمة على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم وهو أحد الأساليب القديمة. فيما يلي النقاط التي سنناقشها بالتفصيل في هذه المقالة:

وصف المنتج

ما هو تشكيل؟ | أساسيات عمليات تشكيل المعادن

التشكيل / تشكيل المعادن هي عملية تتشوه فيها المادة بشكل بلاستيكي للحصول على الشكل المطلوب من خلال تطبيق القوة بطريقة تجعل الضغط المتولد أكبر أو يساوي إجهاد الخضوع، وفي الوقت نفسه ، يجب أن يكون أقل من الإجهاد في نهاية المطاف من المواد.

[اللاتكس] \ sigma y \ \ leq \ sigma \ \ leq \ sigma u [/ latex]

أنواع عملية التشكيل | عملية التشكيل في التصنيع | عمليات تشكيل المعادن السائبة | عمليات تشكيل المعادن | عمليات التشكيل | نوع عمليات التشكيل | أنواع مختلفة من التشكيل | | تصنيف عملية تشكيل المعادن | أنواع تشكيل البلاستيك

تشكيل المعدن:

1) تشكيل المعادن السائبة: 

  1. تزوير
  2. المتداول
  3. مصنع إنتاج القطاعات 
  4. تشكيل الأسلاك

2) تشكيل الصفائح المعدنية

  1. تقويس
  2. رسم كوب عميق
  3. قص
  4. تمتد
  5. الغزل

3) تشكيل المعادن المتقدم

  1. تشكيل بلاستيك فائق
  2. التشكيل الكهربائي
  3. الغرامة والعملية المصرفية
  4. التشكيل المائي
  5. التشكيل بالليزر
  6. تشكيل مسحوق

تطور البنية المجهرية في عمليات تشكيل المعادن

عند إجراء عملية تشكيل المعدن ، تتعرض المادة لضغط شديد لتغيير شكلها. يحدث التغيير المجهرية في المادة. لكن تشكيل البلورات سيعاد ترتيبها فقط إذا كان العمل ساخنًا ، أي فوق درجة حرارة إعادة التبلور. هذه هي المادة التي يتم تسخينها فوق درجة حرارة إعادة التبلور ويتم التشكيل.

درجة الحرارة في عمليات التشكيل | عمليات تشكيل المعادن الساخنة | عمليات تشكيل المعادن الباردة | تأثير درجة الحرارة على عملية تشكيل المعادن

  • تعتبر درجة الحرارة عاملاً مهمًا للغاية في عملية التصنيع ، حيث أن خصائص المواد هي دالة لدرجة الحرارة.
  • ينقسم العمل في عملية التشكيل إلى ثلاثة أجزاء على أساس درجة الحرارة:
  • 1. العمل البارد
  • 2. العمل الحار
  • 3. العمل الساخن
  • قبل تحديد النقاط أعلاه ، أخبرنا ما هي درجة حرارة إعادة التبلور.

درجة حرارة إعادة التبلور:

  • تُعرف درجة الحرارة التي ستصلح فيها المادة ترتيب بلورتها باسم درجة حرارة إعادة التبلور.
  • إنها قيمة فريدة لكل مادة
  •  الرصاص ، والقصدير ، والزنك ، والكادميوم هي المادة التي تكون درجة حرارة إعادة بلورتها مساوية لدرجة حرارة الغرفة ، وبالتالي فإن العمل على هذه المواد يكون دائمًا ساخنًا.
  • تتراوح درجة حرارة إعادة التبلور من 0.5 إلى 0.9 مرة من درجة حرارة انصهار المادة.

العمل الباردة:

  • عند الانتهاء من العمل على المادة ، عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور ، فإن هذا العمل يندرج تحت فئة العمل البارد.
  • كمية القوة والطاقة المطلوبة في العمل البارد عالية جدًا.
  • الدقة جيدة جدًا في العمل البارد مقارنة بالآخرين.
  • تزداد خصائص مثل القوة والصلابة. 
  • في حين أن خصائص مثل المرونة والليونة تقلل.
  • تأثير الاحتكاك في العمل البارد منخفض.

العمل الدافئ:

  • عندما يتم العمل على المادة عند درجة حرارة أعلى من العمل البارد ولكن أقل من درجة حرارة إعادة التبلور ، فإنها تندرج تحت فئة العمل الدافئ.
  • يفضل على العمل البارد عندما تكون كمية القوة المطبقة أقل.

العمل الساخن:

  • عند الانتهاء من العمل على المادة ، تكون درجة حرارة المادة أكبر من درجة حرارة إعادة التبلور ، وهذا العمل يندرج تحت فئة العمل الساخن.
  • كمية القوة والطاقة المطلوبة في العمل الساخن أقل.
  • الدقة تحافظ على ضعف في العمل الساخن مقارنة بالآخرين.
  • تنخفض خصائص مثل القوة والصلابة.
  • بينما تزداد خصائص مثل المرونة والليونة.
  • العمل الاحتكاك في العمل الساخن مرتفع.

أنواع عمليات التشكيل على البارد

تقنيات التشكيل على البارد: عملية الضغط ، عملية الثني ، عملية الرسم ، وعملية القص. 

تتكون عملية الضغط من:

  • عملية الدرفلة ،
  • عملية البثق ،
  • عملية تزوير ،
  • عملية التحجيم

تتكون عملية الانحناء من:

  • عملية الانحناء الزاوية ،
  • عملية الانحناء ،
  • عملية تشكيل لفة ،
  • عملية الاغلاق ،
  • عملية الاستقامة
  • تتكون عملية القص من:
  • عملية قص الصفائح المعدنية ،

تقطيع.

  • تتكون عملية الرسم من:
  • عملية سحب الأسلاك ،
  • عملية سحب الأنبوب ،
  • عملية الغزل المعدنية ،
  • عملية سحب الصفائح المعدنية ،
  • عملية الكي

الاحتكاك والتشحيم في عملية تشكيل المعادن | الاحتكاك في عملية تشكيل المعادن

  • يحدث الاحتكاك في تشكيل المعدن بسبب التلامس الوثيق مع سطح قطعة العمل والأداة (القالب ، المثقاب) عند ضغط عالٍ (أيضًا درجة حرارة عالية لبعض العمليات).
  • هذا ضغط مرتفع ومرتفع الضغط الضغط وكذلك يلعب الاحتكاك دورًا مهمًا جدًا في تكوين المنتج.
  • ولكن يلزم أكثر من 50٪ من الطاقة للتغلب على احتكاك هذه المادة.
  • جودة السطح متخلفة ، يتم تقليل عمر الأداة والأداة.
  • للتغلب على هذه الآثار غير المرغوب فيها يتم إدخال التزييت

للتغلب على تزييت الاحتكاك يتم:

التشحيم في عملية تشكيل المعادن | أنواع المزلقات المستخدمة في تشكيل المعادن

يستخدم تشكيل المعادن التزييت: غشاء ذو ​​أساس مائي ، وأساس زيتي ، وتركيبي ، وصلب

  • ذات أساس مائي: إنها جيدة لغرض التبريد ولكنها أقل تشحيمًا. يتم استخدامها في الغالب للتطبيقات عالية السرعة.
  • ذات أساس زيتي: تتغلب على سحب مواد التشحيم ذات الأساس المائي ولكنك تفتقر إلى قابلية الذوبان المضافة.
  • اصطناعي: مع قابلية الذوبان ، فإنه يوفر أيضًا تزييتًا جيدًا.
  • فيلم صلب: يمكن استخدامه مع أو بدون زيت / ماء ، ويستخدم في الغالب للضغط العالي والسرعة المنخفضة وتطبيق درجة الحرارة المنخفضة.

مزايا وعيوب عملية تشكيل المعادن

مزايا:

  • هدر المواد ضئيل أو معدوم (نظرًا لعدم وجود عملية قص / قطع).
  • يمكن توجيه الحبوب في الاتجاه المطلوب
  • عن طريق العمل على البارد يقوى والصلابة تزداد ، بينما بالعمل على الساخن تزداد ليونة وقابلية التأقلم.

القيود:

  • القوة والطاقة المطلوبة عالية جدا
  • الأتمتة مطلوبة ، وبالتالي فهي مكلفة
  • باستثناء تزوير جميع العمليات الأخرى يمكن أن ينتج مقطعًا عرضيًا موحدًا.
  • من الصعب إنتاج كروس أوفر وتقويض.

تطبيقات عملية تشكيل المعادن

  • قنوات الشكل المباشر. 
  • أنابيب غير ملحومة
  • حلقات التوربينات.
  • منتجات الأجهزة مثل الأظافر ، البرد
  • الأدوات الزراعية المستخدمة للنشر والقطع.
  • المنتجات العسكرية
  • أبواب أجزاء هيكل السيارة ، درع الجسم الخارجي. 
  • منتجات بلاستيكية مختلفة

المتداول 

الدرفلة هي عملية يتم فيها الحصول على الشكل المطلوب عن طريق تمرير المادة عبر بكرات. هذه الأسطوانات عبارة عن أماكن بها مسافة بينها ، والتي يتم تحديدها من خلال السماكة المطلوبة للمنتج الناتج. نظرًا لأن المادة مجبرة على المرور عبر هذه الفجوة ، يتم أيضًا تطبيق القوة العالية بواسطة البكرات. يعتمد عدد البكرات على تطبيق القوة.

عملية التشكيل
عملية المتداول

يتم الدرفلة بالطرق التالية:

1.) المتداول الساخنة

2.) المتداول الباردة

3.) عن طريق تطبيق التوتر الأمامي والخلفي

تشكيل بالدلفنة (ساخن)

  • الدرفلة على الساخن هي عملية درفلة (تُعرف أيضًا باسم العمل الساخن) عندما يتم تسخين المادة فوق درجة حرارة إعادة التبلور قبل تمريرها عبر البكرات.
  • تزداد المرونة والليونة بينما تقل القوة والصلابة
  • تشطيب السطح ودقة الأبعاد رديئة
  • القوة والطاقة المطلوبة أقل مقارنة بالدرفلة على البارد
  • الاحتكاك مرتفع

تشكيل بالدلفنة (بارد)

  • الدرفلة على البارد هي عملية درفلة (تُعرف أيضًا باسم العمل البارد) عندما يتم تسخين المادة إلى ما دون درجة حرارة إعادة التبلور قبل تمريرها عبر البكرات.
  • تنخفض المرونة والليونة بينما تزداد القوة والصلابة
  • تشطيب السطح ودقة الأبعاد ممتازة
  • القوة والطاقة المطلوبة أكثر مقارنة بالدرفلة على الساخن
  • الاحتكاك منخفض

أنواع آلة التشكيل بالدرفلة

  • اثنين من المطاحن الدرفلة عالية
  • ثلاث طواحين درفلة عالية
  • أربع مطاحن درفلة عالية
  • مطحنة الدرفلة العنقودية
  • مطحنة الدرفلة الكوكبية
  • مطحنة الدرفلة الترادفية

عمليات تشكيل الصفائح المعدنية وتطبيقاتها | عمليات تشكيل الصفائح المعدنية وتصميم القوالب | عملية تشكيل لفة الصفائح المعدنية | عمليات تشكيل الصفائح المعدنية وتطبيقاتها

في عملية تشكيل الصفائح المعدنية ، تتشوه المادة بشكل بلاستيكي ولا يتم تنفيذ أي إجراء قطع.

القوة المطبقة في عملية تشكيل الصفائح المعدنية هي أكثر من إجهاد الخضوع لتحمل التشوه ولكن أقل من الضغط النهائي حيث لا يتم إجراء القطع في عملية التشكيل.

[اللاتكس] \ sigma y \ \ leq \ sigma \ \ leq \ sigma u [/ latex]

أنواع مختلفة من عمليات تشكيل الصفائح المعدنية | أنواع عمليات تشكيل الصفائح المعدنية | أنواع عمليات تشكيل الصفائح المعدنية

  • تقويس
  • رسم كوب عميق
  • قص
  • تمتد
  • الغزل

تقويس

الثني هو عملية تشكيل الصفائح المعدنية حيث يتم ثني المعدن في الاتجاه المطلوب من خلال تطبيق القوة بمساعدة مكونات التثقيب والقوالب. عند حدوث الانحناء ، تمر الطبقات الخارجية للورقة بالتوتر بينما تمر الطبقة الداخلية بالضغط. إذا كان التمدد مفرطًا ، فقد تكون هناك فرصة لتحويل المستوى المحايد نحو مركز الانحناء.

تقويس

تمتد تشكيل | أنواع تشكيل التمدد

إنها عملية تشكيل الصفائح المعدنية التي يتم فيها شد الصفيحة المحددة وثنيها باستمرار على قالب للحصول على الشكل المطلوب. يكتسب شكل القالب.

تشكيل تمتد

أنواع تشكيل التمدد:

  • تشكيل تمدد طولي
  • محولات تشكيل تمتد

عملية تشكيل المعادن بالسحب العميق

يسمى تصنيع الكوب من ورقة خام فارغة بمساعدة الثقب والقالب بالسحب العميق أو عملية سحب الكوب ، وهنا يتم تشويه المادة بشكل بلاستيكي للحصول على الشكل المطلوب. إنها عملية تشكيل الصفائح المعدنية وبالتالي لا يوجد عمل قطع. يتم استخدام المثقاب لتطبيق القوة لإنشاء تشوه بلاستيكي للمادة. ويحصل على شكل القالب واللكمات أثناء المرور بسلسلة من الانحناء والتمدد والتقويم لإنتاج جدار تشوه رأسي لمكون مسحوب بعمق.

فجر عميق

عملية Guerin لتشكيل المعادن

عملية guerin لتشكيل المعادن هي عملية تشكيل الصفائح المعدنية الفرعية. في هذه العملية يتم ختم الصفائح المعدنية بمساعدة لكمة للحصول على النتيجة المرغوبة. إنه تشكيل بسيط للصفائح المعدنية عن طريق عملية الختم.

عملية تشكيل الصحافة المعدنية

التشكيل بالضغط المعدني هو عملية بسيطة للغاية يتم فيها تثبيت الصفائح المعدنية بمساعدة المشابك وتشكيلها بمساعدة القوالب والتثقيب. إنها نفس عملية الختم.

عملية الغزل في تشكيل المعادن | عملية الغزل في تشكيل الصفائح المعدنية

في هذه العملية ، يتم استخدام قرص الصفائح المعدنية كمنتج خام. إنه مشبك فوق آلة التدوير ضد المغزل. يتم ضغط قرص الصفيحة على مغزل الدوران عالي السرعة بمساعدة أداة الضغط. يتم تصنيع الكائنات المتماثلة في هذه العملية. يمكن تنفيذه على آلة CNC.

عملية التشكيل بالدلفنة في الصفائح المعدنية

التشكيل بالدلفنة في الصفائح المعدنية هو عملية يتم فيها الحصول على الشكل / الحجم المطلوب بتمرير الصفائح المعدنية عبر بكرات. يتم وضع هذه البكرات بمسافة بينهما ، والتي يتم تحديدها من خلال السماكة المطلوبة للمنتج الناتج. نظرًا لأن المادة مجبرة على المرور عبر هذه الفجوة ، يتم أيضًا تطبيق القوة العالية بواسطة البكرات. يعتمد عدد البكرات على تطبيق القوة

أنواع التشكيل بالدلفنة

  • اثنين من المطاحن الدرفلة عالية
  • ثلاث طواحين درفلة عالية
  • أربع مطاحن درفلة عالية
  • مطحنة الدرفلة العنقودية
  • مطحنة الدرفلة الكوكبية
  • مطحنة الدرفلة الترادفية

عيوب في عملية تشكيل الصفائح المعدنية

عيوب في الصفائح المعدنية:

تجعد: يسمى الطي الذي يحدث داخل المكون المسحوب بعمق التجعد. يمكن القضاء عليه عن طريق تطبيق قوة إمساك فارغة على طول لوحة الشريط.

عيوب القرط: يُطلق على الطي الذي تم إنشاؤه عند طرف الحافة للمكون المسحوب العميق عيب القرط. يتم إنشاؤه بسبب إجهاد الضغط المحيطي أو خصائص متباينة الخواص للمادة. 

يمكن إزالته عن طريق قطع المواد بعد عملية السحب العميق عن طريق عملية التشذيب. كمية قطع المواد تأتي تحت بدل التشذيب.

الخدوش: في عملية الرسم العميق بسبب الاحتكاك الموجود بين المكونات ويتم إنشاء خدوش القالب وتقلل من جودة السطح. يمكن إزالته عن طريق التزييت المناسب.

شقوق الزاوية أو الكسر: يتم إنشاء صدع أو كسر في الزاوية في الجزء السفلي من المكونات المسحوبة بعمق بسبب ترقق المادة وتركيز الضغط. 

قشر البرتقال: عند إجراء التلدين للمكون المسحوب بعمق فوق درجة حرارة إعادة التبلور ، يلاحظ أن الحبوب تتوسع بشكل مستقل وتنتج حجمًا خشنًا للحبوب. التي لديها بعض الهيكل مثل قشر البرتقال. لذلك يطلق عليه اسم قشر البرتقال.

مزايا وعيوب عملية تشكيل الصفائح المعدنية | مزايا عملية تشكيل الصفائح المعدنية

ميزة:

  • معدل الإنتاج مرتفع
  • الحد الأدنى من النفايات
  • كثافة موحدة
  • عملية بسيطة
  • خرسانة مقاومة عالية
  • سطح تشطيب جيد

العيب:

  • القوة العالية المطلوبة
  • الاليات الثقيلة
  • الأتمتة المطلوبة
  • ضعيف إلى حد ما في الحفاظ على الدقة

تزوير

التطريق هو عملية يتم فيها تشوه المواد بشكل بلاستيكي للحصول على الشكل المطلوب من خلال تطبيق قوة ضغط عالية بمساعدة المطارق. يتم تطبيق قوة الضغط في موقع معين عدة مرات للحصول على المنتج النهائي.

تزوير

في الغالب يستخدم تزوير عملية عمل ساخنة.

بثق | عملية تشكيل المعادن بالبثق | عملية البثق في تشكيل المعادن

البثق هو عملية يتم فيها وضع قضيب داخل الأسطوانة الثابتة مع طرف واحد متصل بالفتح بالقالب (شكل الإخراج) ونهاية أخرى بها كبش لتطبيق القوة. 

عندما يتم تطبيق القوة على كتلة صلبة ، فإنها تعمل بطريقة الضغط الهيدروستاتيكي.

عند نقطة ما ، ستصل هذه القيمة إلى قيمة إجهاد التدفق للمادة ، حيث تصبح المادة الصلبة بأكملها ناعمة للغاية ، مثل الهلام ، وسوف تتدفق خلال القالب ، على شكل القالب.

مصنع إنتاج القطاعات

أنواع البثق:

1) البثق إلى الأمام / المباشر: البثق الهيدروستاتيكي.

2) البثق الخلفي / غير المباشر: البثق الصدمي أو البثق الخلفي المجوف.

سحب الأسلاك | رسم عملية تشكيل المعادن

سحب الأسلاك هو عملية يتم فيها إعطاء القضيب شكل الناتج المطلوب عن طريق سحبه من خلال قالب بدلاً من تطبيق القوة من الخلف مثل البثق.

يمكن رسم رسم سلكي نموذجي في أربع مناطق.

الرسم بالأسلاك
الرسم بالأسلاك

المنطقة 1: منطقة التشوه

قطر دخول المنطقة يساوي قطر قضيب المنطقة ، بينما القطر النهائي هو قطر السلك المطلوب. لذلك فإن أي تشوه مطلوب لتحويل القضيب إلى سلك يحدث في هذه المنطقة. تُعرف باسم منطقة التشوه. تسمى الزاوية الكلية المضمنة لسطح الدعامة لمنطقة التشوه بزاوية القالب أو زاوية التشوه.

المنطقة 2: منطقة التشحيم

تُستخدم هذه المنطقة لتزويد مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك والسماح بتنفيذ العملية بسلاسة. إذا لم يتم توفير التزييت ، فسيكون سطح السلك باهتًا وخشنًا وغير سار.

المنطقة 3: منطقة التحجيم

تُستخدم هذه المنطقة فقط للحفاظ على نفس الحمل لبعض الوقت لتحويل التشوه المرن إلى تشوه دائم من البلاستيك.

المنطقة 4: الخروج أو منطقة الأمان

تُستخدم هذه المنطقة لتجميع مواد التشحيم ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.

عملية تشكيل المعادن باللكم

التثقيب هو عملية يتم فيها استخدام الثقب لتطبيق القوة على قطعة العمل للحصول على المخرجات المطلوبة وقد تكون النتيجة في شكل إجراء القطع / القص اعتمادًا على المادة. يستخدم في الغالب لعمل ثقوب في الصفائح المعدنية.

عمليات تشكيل المعادن المتقدمة | عملية تشكيل المعادن المتقدمة

  • تشكيل بلاستيك فائق
  • التشكيل الكهربائي
  • الغرامة والعملية المصرفية
  • التشكيل المائي
  • التشكيل بالليزر
  • عملية تشكيل مسحوق المعدن

عملية تشكيل مسحوق المعدن

تشكيل معادن القدرة هي عملية تكون فيها المواد الخام في شكل مسحوق ويتم خلطها جيدًا لتكوين المنتج الناتج المطلوب. يتم دفع المسحوق إلى القالب ويتم استخدام الثقب لتطبيق القوة والاحتفاظ بها لفترة من الوقت. لزيادة كثافة المنتج ، يتم أيضًا إدخال تطبيق الحرارة. يتم استخدامه لتصنيع محامل التشحيم الذاتي.

تقطيع عملية تشكيل المعادن

التقطيع هو عملية تشكيل المعادن الدقيقة المتخصصة التي تشمل البثق بالطريقة الباردة وتقنيات الختم المتقدمة. إنه يعطي منتجات بدقة أبعاد نظيفة وجيدة ، لكن التكلفة عالية جدًا.

تستخدم في الغالب لتصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات

أنواع البلاستيك لتشكيل الفراغ

  • أكريلونيتريل بوتادين ستايرين
  • اكريليك - بيرسبكس
  • بوليستر
  • البوليسترين
  • البولي
  • البولي بروبلين
  • بوليثيلين

التعليمات'S

ما هي عمليات تشكيل المعادن المختلفة | أنواع عمليات تشكيل المعادن | ما هي أنواع التشكيل المختلفة | مثال على عملية تشكيل المعادن

1) تشكيل المعادن السائبة: 

  • تزوير
  • المتداول
  • مصنع إنتاج القطاعات 
  • تشكيل الأسلاك

2) تشكيل الصفائح المعدنية

  • تقويس
  • رسم كوب عميق
  • قص
  • تمتد
  • الغزل

3) تشكيل المعادن المتقدم

  • تشكيل بلاستيك فائق
  • التشكيل الكهربائي
  • الغرامة والعملية المصرفية
  • التشكيل المائي
  • التشكيل بالليزر
  • عملية تشكيل مسحوق المعدن

عملية تشكيل الصفائح المعدنية

  • تقويس
  • رسم كوب عميق
  • قص
  • تمتد
  • الغزل

عمليات تشكيل المعادن الساخنة

  • عندما يتم العمل على المادة عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور ، فإن هذا العمل يندرج تحت فئة العمل الساخن.
  • كمية القوة والطاقة المطلوبة في العمل الساخن أقل.
  • الدقة تحافظ على ضعف في العمل الساخن مقارنة بالآخرين.
  • تنخفض خصائص مثل القوة والصلابة بينما تزداد الخصائص مثل المرونة والليونة.
  • العمل الاحتكاك في العمل الساخن مرتفع.

عملية تشكيل المعادن في صناعة السيارات

يستخدم في الغالب تشكيل الصفائح المعدنية في صناعة السيارات.

ما هي عيوب عملية تشكيل المعادن

عيوب التدحرج:

الانتشار: في التدحرج عندما تنتشر المادة على طول العرض ، يسمى هذا العيب بالانتشار. بشكل عام عندما يكون سمك الشريط مرتفعًا جدًا ويكون العرض أقل انتشارًا للمواد على طول اتجاه العرض

التمساح: بسبب القص المفرط على طول مستوى القص لشريط المواد الخام في بعض الأحيان يحدث كسر من المركز ويخلق هيكلًا مشابهًا لفم التمساح. لذلك يطلق عليه عيب التمساح.

تموج: بسبب الخاصية متباينة الخواص للمواد الهندسية ، التموج الذي أحدثته على المكونات الملفوفة ، يسمى هذا العيب بعيب التموج.

عيوب البثق:

عيوب الخيزران: صدع ناعم على طول سطح المكون.

ذيل السمكة: يحدث عندما يتم البثق الساخن مع وجود شوائب في البليت. ويسمى أيضًا بعيب النقر. أنها تخلق حفرة بالوعة في نهاية البليت.

انفجار المركز: انفجار المركز هو الشقوق الداخلية الموجودة في المنتج. 

عيوب تشكيل الصفائح المعدنية:

تجعد: يسمى الطي الذي يحدث داخل المكون المسحوب العميق بالتجعد. يمكن القضاء عليه عن طريق تطبيق قوة إمساك فارغة على طول لوحة الشريط.

عيوب القرط: يسمى الطي الذي تم إنشاؤه عند نهاية الحافة للمكون المسحوب بعمق بعيب القرط. يتم إنشاؤه بسبب إجهاد الضغط المحيطي أو خصائص متباينة الخواص للمادة. يمكن إزالته عن طريق قطع المواد بعد عملية السحب العميق عن طريق عملية التشذيب. كمية قطع المواد تأتي تحت بدل التشذيب.

الخدوش: في عملية الرسم العميق بسبب الاحتكاك الموجود بين المكونات ويتم إنشاء خدوش القالب وتقلل من جودة السطح. يمكن إزالته عن طريق التزييت المناسب.

كسر الزاوية أو الكسر: يتم إنشاء شقوق الزاوية أو الكسر في الجزء السفلي من المكونات المسحوبة بعمق بسبب ترقق المادة وتركيز الضغط. 

قشر البرتقال: عند إجراء التلدين للمكون المسحوب بعمق فوق درجة حرارة إعادة التبلور ، يلاحظ أن الحبوب تتوسع بشكل مستقل وتنتج حجمًا خشنًا للحبوب. التي لديها بعض الهيكل مثل قشر البرتقال. لذلك يطلق عليه اسم قشر البرتقال.

هل ما زالت عملية تشكيل المعدن الضرب باللوح قيد الاستخدام في الوقت الحاضر

نعم ، لا يزال الضرب باللوح يستخدم حتى الآن أيام. في الغالب في محلات السيارات الصغيرة لاسترداد جزء الضرر.

ما هي العوامل التي تؤثر على القابلية للتشكيل في تشكيل المعادن

خصائص مثل ، ليونة ، ليونة وقابلية التشكيل مهمة في تشكيل المعادن.

هل هناك فرق بين عملية تشغيل الصفائح المعدنية وعملية تشكيل الصفائح المعدنية

نعم ، في أعمال الصفائح المعدنية ، نشمل القطع / القص بعيدًا عن عملية التشكيل ولكن في تشكيل الصفائح المعدنية لا يخضع لعملية القطع. تشكيل الصفائح المعدنية هو جزء فرعي من المعادن.

ما هو الفرق بين عمليات التشكيل والتشكيل

التشكيل هو العملية التي يتم فيها تحويل الكتلة المعدنية وتشكيلها في شكل معين مع تطبيق قوة الضغط. حجم التغييرات لا يكاد يذكر.

تشكيل هو عملية حيث يتم قطع المواد وتشكيلها للحصول على منتج الإخراج المطلوب. يتم استخدام أدوات القطع الحادة لآلة المواد. يتم تغيير الحجم.

ما هي بعض الاستخدامات الشائعة للصفائح المعدنية

في السيارات ، أغطية الطائرات.

في الأجهزة المنزلية: أغطية الحديد ، جسم الغسالة ، شفرات المروحة ، أواني الطبخ ، إلخ.

لمزيد من المادة ذات الصلة الهندسة الميكانيكية، زيارة موقعنا موقع الكتروني

آخر المقالات